在冶金行業(yè)的高溫場景中（如煉鋼爐、連鑄機、軋機等），傳統(tǒng)橡膠或聚氨酯油缸密封件在300℃以上就會出現(xiàn)軟化、碳化甚至失效，導致液壓系統(tǒng)漏油、設(shè)備停機。而采用陶瓷纖維復合材料的油缸密封件，實測耐溫可達800℃，且能長期穩(wěn)定工作。

陶瓷纖維復合材料的核心技術(shù)

陶瓷纖維（如氧化鋁、碳化硅纖維）通過納米級分散技術(shù)，與耐高溫樹脂基體復合，形成"纖維骨架+樹脂填充"的強化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在高溫下能保持密封面的完整性，避免因熱膨脹差異導致的密封失效。

?表1：不同材料油缸密封件高溫性能對比?

實際應用案例

某鋼鐵廠軋機液壓系統(tǒng)原使用氟橡膠密封件，每2周需停機更換。改用陶瓷纖維復合油缸密封件后，連續(xù)運行時間延長至6個月，單臺設(shè)備年節(jié)約維護成本達12萬元。經(jīng)檢測，密封件在經(jīng)歷800℃鋼坯熱輻射后，表面僅出現(xiàn)輕微氧化層，密封性能保持率仍達95%以上。

攝/撰/排/設(shè):曹丘仁旭

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